鮑店煤礦以“保安全、穩(wěn)產量、降成本、提效率、增效益”為主線，找準“節(jié)”點，挖掘“效”點，將成本管控的觸角延伸至每一度電、每一米巷道、每一張辦公紙，在細節(jié)中“摳”出了千萬元級效益。

向技術要效益：生產環(huán)節(jié)的精準“瘦身”

能耗革命從“風與電”破題，通風系統(tǒng)曾是隱形的“電老虎”。這個礦通防工程技術人員通過精準調整主通風機葉片角度，永久封閉閑置巷道1500米，使風機功率直降43kW，年節(jié)電成本超過55萬元。而一張貼在機電管理部墻上的“避峰填谷用電時刻表”，則指揮著運輸、排水等大型設備精準避開電價高峰運行，通過調整副井提升機驅動裝置程序、優(yōu)化熱害治理系統(tǒng)運行、調整洗煤系統(tǒng)運行時間等方式，僅此策略上半年電費同比壓降33萬元。

在井下工作面，該礦研究制定7306工作面單面生產期間穩(wěn)產高產方案，通過實施精采精放、強化設備檢修維護等措施，日均產量保持在較高水平，煤炭回采率提升至93%。同時，礦內掀起“設備復活潮”，回收調劑閑置設備278臺套，綜機設備租賃費較預算降低700余萬元。充分挖掘廢舊物資剩余價值，對可修復改制材料進行二次篩選，上半年盤活存量資產327萬元。

以精益控成本：數(shù)據(jù)賦能的智慧“加持”

數(shù)據(jù)系統(tǒng)精準狙擊浪費點。在該礦經營數(shù)據(jù)中心實時跳動著礦井“生命體征”，這套集成“數(shù)據(jù)集控、異常報警、分析輸出”的“167”數(shù)據(jù)全生命周期系統(tǒng)，精準研判異常數(shù)據(jù)，精準查找問題根源。對1184個工序價格進行修訂完善，準確率達到90%。

樹立“降本即增效、節(jié)支即增收”理念，構建“全面預算+精細管控”雙輪驅動體系。建立“材料消耗預警機制”，對超支單位實施“紅黃綠”分級預警和約談問責。開展井下邊遠巷道閑置設備物料回收等浪費識別行動1350余項，消除浪費閉臺率達到80%以上。開展TPM對標提升活動，建立關鍵設備履歷卡315份。通過掃碼即可查閱維修記錄。“設備有了‘身份證’，巡檢‘碼上辦’，省時又省心”，機電工區(qū)職工小李對設備“電子身份證”提效率降故障贊不絕口，數(shù)字化管理使故障率同比下降18%，維修成本壓縮40%。

轉思維提動能：小改小革的創(chuàng)效收益

“按照每年修復各類型號排沙泵90臺、綜合節(jié)約配件損耗3000元／臺計算，加上節(jié)約的人工時效，每年可創(chuàng)經濟效益10余萬元。”王燕勞模（高技能人才）創(chuàng)新工作室成員劉斌展示著他們自主研發(fā)的“旋轉拉力式”拆卸工具。技術員小陳則自豪地展示著他們團隊的獲獎作品《采煤機柔性軸防竄裝置》：“別小看這個卡扣，月省維修費4萬元！”

這個礦出臺《科技成果轉化管理辦法》，對技術革新項目給予最高50萬元獎勵，主創(chuàng)人員可參與項目利潤分成。推行“揭榜掛帥”機制，面向全礦發(fā)布“深部沖擊地壓智能預警”“石充填率提升”等30項“卡脖子”難題。他們以小改小革為載體，今年以來征集成果150余項，從綜采二區(qū)的智能化數(shù)據(jù)統(tǒng)計到綜合服務中心廢舊皮帶改造的防滑墊，從廢舊輪胎變廢為寶的創(chuàng)意改造，到職工自主設計加工的“干衣凈靴一體機”……一大批技術含量高、經濟效益好、具有推廣應用價值的優(yōu)秀職工創(chuàng)新創(chuàng)效成果得到表彰，加快成果向現(xiàn)實生產力轉化，為成本管控、節(jié)支降耗提供有力支撐，為礦井高質量發(fā)展注入源源不斷的新動力。

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