“上半年商品煤單項成本材料費比考核目標降低24.95元/噸，外委維修費比考核目標降低1.74元/噸，電費比考核目標降低6.73元/噸，精煤銷量比考核目標提高0.12萬噸……”這些“增降”的數據中間，蘊含著棗礦集團柴里煤礦降本增效工作的“密碼”。

密碼一：人力精配，撬動增產杠桿

柴里煤礦突出工作面安撤施工管理，組織綜采三區、生產準備工區優化富余人員，成立專業化安撤隊伍，對273、263部分工作面進行自主安撤運輸機、轉載機、破碎機、電站列車、電液控系統等安撤工作，安撤勞務費支出實現最小化。

（職工在井下工作面操作設備）

“我們對采掘、地面生產單位定員，將地面富余人員補充至井下缺員單位，保障采掘生產。通過‘定員定額—人員配置—下達指標—過程管控—月度考核—提高工效’流程，切實降低生產成本，掘進專業勞動工效同比提升11%。”業務運營中心（人力資源）王永錟介紹。

同時該礦根據各單位需求，抽調30名專職人員、20名機關工作人員參與井下、地面安全生產標準化創建工作，有效實現了人力資源的高效利用。

密碼二：創新驅動，落子增效棋局

設計優化就是最大的節約。“912工作面切眼掘進施工，改進原來工作流程，初掘完成后溜子平移至切眼刷寬側，直接進入綜掘機刷寬作業。”在掘進辦公室，分管領導及掘進專業、生產部室、區隊負責人和技術骨干，針對現場工作面環境，及時調整施工方案。

據了解，該方案減少了原工藝溜子撤除和跟進安裝過程，減少人工投入42個，有效提升了勞動工效。

（職工檢查設備）

該礦不斷創新施工工藝，在273上03工作面運輸巷繼續實施留巷工藝，成功實施沿空留巷384.6m，不僅減少了實掘巷道工程量，還節約了人工成本費用。在部分工作面實施煤機刷寬切眼新工藝，替代了掘進刷寬，提高了切眼刷寬效率和安裝進度。

降本增效行動是貫穿于生產經營的全鏈條，該礦從礦井設計、生產、運輸到銷售，每個環節都精打細算，力求將成本降到最低。

密碼三：靶向施治，激活降耗潛能

“回收一套樹脂錨桿獎勵3元、一臺手拉葫蘆15元、一個風鉆頭1元……”近期，該礦開展井下材料物資“隨手拾”積分活動。

該礦在井口驗收組設立“隨手拾”回收點，職工升井后將“隨手拾”物資交到井口驗收組，井口驗收組按照單位、個人建立物資回收臺賬，“隨手拾”的小件物資上交后，按月給予激勵。

（職工搬運舊托輥）

“七月份共修復井下機電運輸設備40余臺，修復托輥300余組，改制舊皮帶用于掘進連續化運輸900余米；修復各類電纜2900米，修復電液控閥組5臺……”該礦持續抓好回收復用、修舊利廢、調劑利用、材料替代和報廢設備拆解綜合利用“五項”降本措施的落實。充分發揮九大加工修復基地的作用，對支護材料、運輸設施、通防設施、專用工具及各類電纜和機電設備、綜機設備等進行修復，降低新材料的投入。

以材料價值管理為落腳點，該礦實施采煤工作面兩巷物資回收全流程管控。制定了《井下物資回收管理考核辦法》，明確了物資回收計劃的下達、物資回收、物資交接、物資建賬管理、物資修復、物資利用等全流程管控，堅持有舊不領新。

下一步，該礦將繼續對井下生產過程中產生的廢舊物資、閑置設備等進行全面排查，形成“檢查-反饋-改進-再檢查”的良性循環，持續提升成本管控工作成效。

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